自动泡罩包装机性能特点：采用国内新型的大传动机构，由排链带动主传动轴，免除了其它齿轮传动的误差和噪音。电器采用进口控制系统，便可按照客户要求，配置缺料漏补装置和缺粒检测剔除装置。采用光电控制系统，PVC、PTP、硬铝包装自动送料、废边自动冲切装置，确保超长距离多工位同步稳定性。可另配光电检测校正装置，配进口步进电机牵引，图文对版印刷包装，优化包装物档次。本机适用行业：食品、药品、医疗器械、五金、电子泡罩密封包装。

自动泡罩包装机工作流程：成型（上下加热）热封（上加热）打码压痕（可微量加热）切刀成型输出成品；模具更换：模具的更换：当包装形态发生变化，即被包装物数量、尺寸、品种及包装板块规格发生改变时，需要跟换模具和相应零件。更换模具和相应零件的一般步骤是：关掉加热开关、切断水、气源，将全部开关旋钮拧至“0”位；去掉成型模和覆盖膜，用点动按钮使使各工位开启到zui大值；搞清所需更换的部位，待装置冷却到室温后进行更换；更换完毕后进行同步调整；之后，按点动按钮，使机器进行短时间运行，检查往复运动，要求运行平稳、无冲击。更换的部位与部件：当被包装物种类和数量改变，而包装板块尺寸不变时，仅更换成型模具及上料装置；当包装板块尺寸改变时，要进行完全更换，即成型模具、导向平台、热封板、冲裁装置等都需要更换。同步调整：同步调整就是使各工位工作位置准确，泡罩不干涉对应机构。主要是调整成型装置、热封装置、打印和压痕装置、冲裁装置四个工位的相对位置，即对成型后膜片上泡罩版块的整数位置的调整，以冲裁出的板块尺寸及泡罩相对板块的位置的准确。一般是将热封装置固定在机架体上，以此为基准来调整其余三个装置的位置达到同步要求。

自动泡罩包装机安装本机动转时无振动，不需安装底脚螺栓，可直接安放在硬质地面上，底脚四角用橡皮垫平，校整机身墙板与水平垂直，然后按好电源和冷却水源。冷却水源可用自来水或循环水。